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控制谷物反應器的內部條件以防止谷物堆上的冷凝必須首先嘗試降低谷物堆中的溫差。如果谷物堆中存在溫差，則可以使用機械通風來平衡谷物溫度操作。低壓風機可用于機械通風，可降低糧食溫度，低功率風機可用于雙向通風，達到平衡糧食溫度，防止結露的目的。此外，使用自然通風來排出谷物堆中的熱量還可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，確保谷物水分符合安全標準，不同批次的水分均勻。為了在進入倉庫時實現“五次分離”，必須采取措施減慢食品的自動分類，避免雜質積累區域的發生。夏季新鮮或新鮮烘焙的食物應充分冷卻，以避免熱食直接進入倉庫。另外，根據谷物堆的溫度檢查表，檢查露水的近似值，并預先采取通風和降溫措施，以防止在谷物堆上結露。
軸流風機負壓慢速通風具有有效平衡糧食溫度，降低糧食溫度，保持糧食水分，降低單位能耗等優點，但受軸流風機功率低，風壓低，速度慢等因素的限制。風速。長冷卻過程的缺點。因此，采用軸流風機負壓通風方式降低谷物溫度，適用于冬季長時段的地區。軸流風機負壓通風僅適用于安全水分顆粒的冷卻和通風以及平衡的糧食溫度通風。它不適用于緊急糧食條件的處理，如高水分谷物的降水通風和加熱谷物的冷卻和通風。采用軸流風機負壓慢速通風技術降低糧食溫度時，應充分考慮糧食儲存中的雜質。在進入倉庫之前，應對谷物進行清潔和處理，并采取有效措施防止谷物進料過程中雜質的積累。否則，在通風過程中雜質積累區域的局部晶粒溫度不會長時間下降，并且在谷粒堆中會形成大的溫差，導致不良的糧食事故。
為了驗證小型U形風管的科學性，們使用數值模擬和計算來模擬系統的通風時間的氣流和冷卻效果。在常見的U形和小U形風管系統連續72小時機械通風后，每個系統的谷物溫度的空間分布如下圖所示。溫度場分析結果表明，普通U形管道系統的溫度是對稱分布的，在拐角和中間區域仍有一小部分死區。為了消除死區，必須進一步延長機械通風時間。相對而言，小型U形管道系統的冷卻效果更好。由于風道不對稱，兩個分支的總長度相等，顆粒堆的溫度也不對稱分布，兩個管道末端的冷卻效果相對較近。該結構有利于改善整體冷卻均勻性。基本上消滅了死區。根據體積平均統計，在全谷粒堆經機械通風72小時后，小型U形風管系統的糧堆溫度為17.4℃，而谷粒堆的溫度降低。普通的U形管道系統是18.1。 ℃。這表明優化的小型U形風管提高了通風的均勻性，冷卻效果更加顯著，對高大倉庫具有更好的適應性。
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