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實驗谷物溫度和谷物濕度數據表明，水平通風系統下的谷物水分散度太小，通風過程緩慢，但水溫可以在降低谷物溫度的同時得到平衡（工作速度稍慢）！ 。同時，該工藝避免了通風前揭開薄膜，揭開蓋子，通風后及時密封薄膜的問題，大大節省了揭開薄膜和密封通風槽的勞動力成本，避免因拉動而損壞薄膜。它有利于糧食機械的運作。國家食品科學研究所對通風阻力的研究的另一個實驗結論表明，儲存大米的大型倉庫的水平通風可以確保小系統總阻力和良好的風量分布均勻性。水平通風谷物堆的單位電阻約為垂直通風的40％。當通風路徑比為1.15時，顆粒樁中的氣流或風量分布非常均勻，通風均勻性好，可以保證水平通風的良好通風效果。糧食儲存水平通風系統應用于倉庫。與立式通風系統相比，單位面積通風量將增加3倍以上，通風過程中的換熱效率大大提高，即在水平通風系統中。小單位通風可以達到更好的冷卻效果。水平機械通風是基于傳統儲存通風的。該技術可以獲得更理想的冷卻和保水效果;此外，該技術并不昂貴，對高大倉庫的改造具有很高的可行性。重建的倉庫使得進出谷物的整個過程機械化成為可能，并且在通風過程中大大減少了人工量。
為了驗證小型U形風管的科學性，們使用數值模擬和計算來模擬系統的通風時間的氣流和冷卻效果。在常見的U形和小U形風管系統連續72小時機械通風后，每個系統的谷物溫度的空間分布如下圖所示。溫度場分析結果表明，普通U形管道系統的溫度是對稱分布的，在拐角和中間區域仍有一小部分死區。為了消除死區，必須進一步延長機械通風時間。相對而言，小型U形管道系統的冷卻效果更好。由于風道不對稱，兩個分支的總長度相等，顆粒堆的溫度也不對稱分布，兩個管道末端的冷卻效果相對較近。該結構有利于改善整體冷卻均勻性。基本上消滅了死區。根據體積平均統計，在全谷粒堆經機械通風72小時后，小型U形風管系統的糧堆溫度為17.4℃，而谷粒堆的溫度降低。普通的U形管道系統是18.1。 ℃。這表明優化的小型U形風管提高了通風的均勻性，冷卻效果更加顯著，對高大倉庫具有更好的適應性。
比較普通U形和小U型空氣管道系統中的氣流湍流能量分布，可以發現，在整個分布中，小U形管道系統中的湍流動能通常小于湍流動能。在相應的U形管道系統中，zui的大值也很小，這意味著小U形風道系統中的氣流能量耗散較小。另外，結合流場的矢量圖，已知在風道與肘部的交叉處沒有流動的大渦流結構，也就是說，只有小渦流消散了內部能量的一部分。因此，小的U形管道系統有利于減少能量損失。間歇性通氣討論本研究的結果基于連續的恒溫條件，但這在實際生產中是不可能的。因此，還測量了間歇通氣（夜間通風，白天停機）的影響。結果表明，在通風停止后，顆粒樁內的氣流自由擴散，顆粒之間仍然存在熱傳導。連續和間歇的對比分析（通氣12h后12h，總通氣時間等于72h）。通風結果表明，間歇通風系統的平均溫度較低，而Zui的高溫也比連續通風系統低2℃。在持續冷卻效果中，停止通風的時間會加強而不是削弱冷卻效果。因此，為了達到相同的冷卻效果，間歇通風可以降低風扇的能耗和通風時間，也是一種實用的操作方式。
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