允許和結束沉淀通風的溫度和濕度條件根據《儲糧機械通風技術規程》進行。新采集的玉米應進行機械通風和降水,水分不得超過20%。當它超過時,應盡可能使用干燥和干燥的方法。在風扇打開之前,機械通風操作員應仔細測量,計算并確定是否允許通風,并填寫《儲糧機械通風作業記錄卡》進行通風記錄,以避免盲目通風和無效通風。負責機械通風作業的安全管理人員應及時檢查操作人員是否按規定進行了測定,并在未經測量的情況下立即糾正通風行為。
實驗谷物溫度和谷物濕度數據表明,水平通風系統下的谷物水分散度太小,通風過程緩慢,但水溫可以在降低谷物溫度的同時得到平衡(工作速度稍慢)! 。同時,該工藝避免了通風前揭開薄膜,揭開蓋子,通風后及時密封薄膜的問題,大大節省了揭開薄膜和密封通風槽的勞動力成本,避免因拉動而損壞薄膜。它有利于糧食機械的運作。國家食品科學研究所對通風阻力的研究的另一個實驗結論表明,儲存大米的大型倉庫的水平通風可以確保小系統總阻力和良好的風量分布均勻性。水平通風谷物堆的單位電阻約為垂直通風的40%。當通風路徑比為1.15時,顆粒樁中的氣流或風量分布非常均勻,通風均勻性好,可以保證水平通風的良好通風效果。糧食儲存水平通風系統應用于倉庫。與立式通風系統相比,單位面積通風量將增加3倍以上,通風過程中的換熱效率大大提高,即在水平通風系統中。小單位通風可以達到更好的冷卻效果。
該技術的主要原理是通過倉庫底部的通風籠,倉庫外的通風口,循環風扇,外部保溫管,倉庫內的空間和糧食堆形成氣體運行閉環。在循環風機的作用下,自給式谷物反應器底部通風,從谷物堆中抽出冷空氣,通過保溫管注入倉庫的上部空間,使上部和倉庫中的低空氣在閉合循環系統中運行,并且不與外部空氣接觸。在中國的大部分地區,夏季氣溫較高,糧倉的溫度可以達到傳統方式的37°C。通過內部循環技術,倉庫溫度和表面溫度可控制在25°C以下甚至20°C以下,解決了糧食堆“熱皮冷心”的問題,使糧食能夠安全的夏天。此外,倉庫的相對濕度低于35%,有效控制了儲糧害蟲的生長和繁殖。 “事實上,內環溫度控制系統的安裝并不昂貴,單個倉庫的成本約為3萬元,而且安裝非常簡單。通常的運行成本只有電,每年運行100天計算每天平均運行6小時。每年糧食噸的成本只有兩三美分。但是,當每年輪換使用科學技術的糧食時,售價可比每日高出40元。存儲,北京分公司的整個轄區可以實現可觀的管理效益。“張湛強調。
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