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有機糧食生產是我國有機農業的重要組成之一。糧食儲存作為糧食產業發展的重要環節，儲糧有害生物的控制成為有機糧食倉儲的重要技術挑戰。

格限制，因此，解決有機糧食儲藏期間有害生物的控制問題對有機糧食產業發展意義重大。

當前我國糧食的常規儲存方式多樣，主要是建設糧倉存在，對于有害生物的防治通常采用和等化學藥劑熏蒸、和殺螟硫磷等噴灑的方式，不利于糧食品質安全，并且這些方式都是有機產品相關標準中禁止采用的。有機糧食因其有機屬性不能使用化學合成物質防治及處理有害生物，需提出針對性的有機處理方式。為滿足有機產品標準，迫切需要建立一套成熟、經濟、有效的解決有機糧食在儲藏過程中有害生物問題的技術和方法。

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視頻作者：商丘市上谷倉儲設備有限公司

脂肪酸值升高。在烘干過程中由于控制不好溫度容易引起玉米產生烘糊粒，一般在50度以下，對玉米的色澤和味道影響不大，脂肪酸值變化也不明顯。若糧食的溫度在60度以上時，玉米顏色發灰，還會出現焦糊粒，失去原有玉米甜味，脂肪酸值變化較大。新收獲的玉米脂肪酸值一般在15左右，很少有超過20的，不完善粒也低。而高溫烘干的玉米脂肪酸值和不完善粒中的破碎粒和熱損傷粒比較多，指標普遍高，有的還有烘糊粒，所以由于烘干條件的不適宜，引起了質量指標發生變化，不宜繼續儲存和流通，只有輪出。

加工工藝設置過度造成糧食損失。以稻米加工業為例，拋光是近些年發展起來的加工程序，早拋光的目的是為了去除附著在大米上的糠粉，一般拋光一次。但現在為了讓大米看起來更白、摸起來更滑，靠賣相贏得更多消費者，拋光從一拋變成二拋、三拋，追求“精、白、亮、美”，如此過度拋光使大米的營養價值降低，成品大米僅剩下營養為 5%的胚乳。過度拋光既損失了營養，又浪費了糧食，每增加一次拋光就增加 1%的損失。此外，拋光機動耗是碾米設備中的，每臺功率從 37~90千瓦不等，每增加一次拋光每噸米約增加電耗 10 千瓦時，造成能源浪費，成本增加。

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